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2021-12-07
甘蔗制糖工序大了解
甘蔗制糖工序包括：
①提汁。蔗莖在壓榨車間的運(yùn)帶上被迅速回轉(zhuǎn)的刀群斬切，再經(jīng)撕裂機(jī)破碎，然后連續(xù)經(jīng)4～7臺(tái)三輥壓榨機(jī)順次榨出蔗汁。由撕裂機(jī)和 臺(tái)壓榨機(jī)流出的蔗汁稱混合汁。
②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進(jìn)一步加工。應(yīng)用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法。石灰法多用于制造甘蔗原糖。
③蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)清凈后的清汁經(jīng)預(yù)熱后放入內(nèi)裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結(jié)晶的糖漿。
制糖機(jī)工作原理：
熬糖的目的是把溶糖后糖液內(nèi)的大部分水分排除，使糖膏 終達(dá)到很高的濃度和保留較少的水分，要把糖液變成粘稠的糖膏，這種濃度的提高須通過(guò)溫度梯度提高的沸騰蒸發(fā)過(guò)程來(lái)完成。此過(guò)程是通過(guò)不斷地熬煮加工實(shí)現(xiàn)的，故稱熬糖。糖液中的水分需要脫離液面進(jìn)入空間而排除，脫離速度越快，熬煮速度也越快。在真空條件下，糖液在較低溫度下即可沸騰蒸發(fā)，蒸發(fā)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好。
而甘蔗渣烘干機(jī)主要由供熱源、甘蔗渣脫水設(shè)備、上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、甘蔗渣烘干機(jī)、出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。
脫水后的甘蔗濕物料加入干燥機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，在干燥機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)的速度。物料在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，進(jìn)行烘干，在另一段星形卸料閥排出烘干成品。
甘蔗經(jīng)過(guò)碾壓后得到的混合汁會(huì)被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行清凈，而剩下的蔗渣則會(huì)通過(guò)蔗渣輸送機(jī)到達(dá)鍋爐，用于燃燒發(fā)電和產(chǎn)生工業(yè)蒸汽，滿足工廠用電和生產(chǎn)過(guò)程中用汽的需求。
由于初步壓榨得到的甘蔗汁里還有很多雜質(zhì)，必要先對(duì)混合汁進(jìn)行清凈（或澄清）。目前，國(guó)內(nèi)大部分制糖工廠使用的是亞硫酸法，即通過(guò)對(duì)混合汁進(jìn)行加熱，并加入石灰、和石灰乳、泥汁等讓雜質(zhì)沉淀。這種方法工藝流程較短，較為經(jīng)濟(jì)，廣泛被國(guó)內(nèi)甘蔗糖廠采用。
